Titanium koper staaf

Voordelen

In de loop der jaren heeft onze fabriek meer dan 20 ton aantitaniumkopercomposietstaaf voor de chloor-alkali-industrie van mijn land, die worden gebruikt om metalen titaniumanodes te maken. Vergeleken met grafiet-anodes is de levensduur van anodes toegenomen van 6 tot 9 maanden tot de huidige. Gedurende meer dan 10 jaar heeft het ook de output en kwaliteit van chloor-alkali verbeterd, productiekosten verlaagd en de arbeidsproductiviteit verbeterd. De economische en sociale voordelen zijn aanzienlijk. Tegelijkertijd heeft de snelle ontwikkeling van de chloor-alkali-industrie ook de vooruitgang van de ontwikkeling van koperstaven voor titaniumbekleding enorm bevorderd, om zo het productieproces continu te verbeteren. Dit product heeft de prijs voor hoogwaardige producten gewonnen van de provincie Shaanxi en China Nonferrous Metals Industry Corporation. Momenteel worden sommige producten van titaniumkopercomposietstaaf naar het buitenland geëxporteerd.

Normaal gesproken zijn er twee manieren om een ​​met titanium beklede koperstaaf te produceren. De eerste is explosiebeplating en de tweede is direct warmgewalst.

Hieronder volgt een gedetailleerde introductie ter referentie:

Kenmerken van het explosieproces

1. Omdat het explosief broeien warm wordt uitgevoerd, kunnen er verschillende metalen bekledingsplaten worden geproduceerd, zoals titanium, koper, nikkel, aluminium, enz. en verschillende non-ferrometalen.
2. Explosieve bekleding kan metalen bekledingsplaten produceren met een totale dikte van enkele honderden millimeters, zoals sommige grote waterprojectbases en ultradikke buisplaten. Het is echter niet geschikt voor de productie van dunne bekledingsstaalplaten met een totale dikte van minder dan 8 mm.
3. Explosieve bekleding van explosieve drugsenergieproductie zal trillingen, lawaai en rookvervuiling in het milieu veroorzaken. De investering in apparatuur is echter klein en er zijn honderden binnenlandse explosieve productie-installaties.
4. Zowel kleinschalige als grootschalige productie kan bestaan ​​uit bijvoorbeeld twee of drie buisplaten, een verscheidenheid aan speciaal gevormde maatcombinaties.
5. De productie-efficiëntie van explosieve bekleding is laag vanwege de weersomstandigheden en andere procesomstandigheden.

6. Traditionele bekledingsdikte: 1.0 ~ 2,5 mm

Rechthoekig: breedte (20 ~ 150) mm x dikte (6 ~ 30) mm

Rond: Φ(8 ~ 50)mm

Vierkant: (10 ~ 30) mm

Draad: Φ(2.0 ~ 8.0)mm

Kenmerken van het warmgewalste proces

1. Het wordt geproduceerd door grootschalige plaatmolen en continue warmgewalste molen, dus de productie-efficiëntie is hoog en de leveringssnelheid is snel. Het product heeft een groot formaat en een vrije dikte bekleding. Roestvrijstalen coatingdikte 0.5mm of meer kan worden geproduceerd. De investering in de bovenste apparatuur en warmwalsproductielijn is echter groot, dus er zijn minder fabrikanten.
2. Vanwege de beperking van de compressieverhouding van het gewalste staal, kan de warmgewalste productie geen bekledingsstaalplaten produceren met een dikte van meer dan 50 mm, en het is niet handig om verschillende speciaal gevormde composietplaten te produceren met kleine partijen en ronde vormen.
3. de voordelen van warmgewalste composietpanelen 6, 8, 10 mm dunne composietpanelen. Onder warmwalscondities kan de productie van composietrollen worden gerealiseerd en vervolgens wordt de lengte naar behoefte vastgesteld om aan meer gebruikersbehoeften te voldoen.
4. Vanwege technische omstandigheden moet de directe productie van titanium, koper, aluminium en andere non-ferro metalen bekleding in het warmwalsproces worden verbeterd

Populaire tags: Titanium beklede koperen staaf, titanium beklede koperen staaf, titanium koper composiet staaf, China, prijs, te koop, offerte, groothandel, fabrikant, bulk, leverancier, fabriek