Titanium-koper-composietstaaf
Twee procesmethoden om de titanium-koper-composietstaaf te produceren:
1. Hete extrusie + koudtrekken
2. Explosieve bekleding + warmwalsen
product Introductie
1. Reikwijdte
Deze methode is geschikt voor het bevestigen van de ultrasone foutdetectie van de bekledingskwaliteit van titanium-koper composietstaven.
2. Apparatuur voor foutdetectie
2.1 Foutdetector
Er moet gebruik worden gemaakt van een ultrasone foutdetector met pulsreflectie van het type A-. De prestaties van het instrument moeten voldoen aan de technische specificaties gespecificeerd in JB/T 10061.
2.2 Sonde
Er moet een rechte sonde met een frequentie van 2,5 MHz–5 MHz en een waferdiameter van 10 mm–20 mm worden gebruikt.
2.3 Koppelingsmiddel
Als koppelmiddel moet schoon water of olie worden gebruikt.
2.4 Standaard testbalk
De standaardtestbalk voor gevoeligheidsaanpassing moet:
Van hetzelfde materiaal als de te keuren staaf
Van dezelfde maat
Met vergelijkbare akoestische prestaties
Volledig titanium-kopercomposiet
3. Foutdetectieprocedure
3.1 Methode
De bodem-meervoudige reflectiemethode moet worden gebruikt voor contact- of niet--contactinspectie.
3.2 Detectieoppervlak
Voor staven met rechthoekige, vierkante of trommelvormige- secties kan elk axiaal vlak worden geselecteerd als detectieoppervlak voor fouten om een uitgebreide detectie te garanderen.
3.3 Detectiegevoeligheid
Pas de foutdetectieapparatuur zo aan dat de vijfde bodemreflectie van de standaardtestbalk overeenkomt met 50% van de verticale schaal van het foutdetectorscherm. Deze instelling wordt gebruikt als detectiegevoeligheid.
3.4 Detectiesnelheid
Tijdens de detectie mag de scansnelheid van de sonde niet hoger zijn dan 150 mm/s.
4. Beoordeling van foutdetectieresultaten
4.1 Bevestiging van samengesteld gebied
Als de achterkant van het detectiegedeelte duidelijk zichtbaar is en er geen echo wordt waargenomen op de interface van titanium-kopercomposiet, moet het gebied worden bevestigd als een samengesteld gebied.
4.2 Bevestiging van niet--claddinggebied
Als de onderste echo van het detectiegedeelte wordt verminderd of verdwijnt, en er een echo wordt waargenomen op het grensvlak van titanium-kopercomposiet, moet het gebied worden bevestigd als een niet-bekledingsgebied.
4.3 Axiale grens van niet--bekledingsgebied
De axiale grens van het niet-bekledingsgebied moet worden bepaald wanneer de sonde axiaal wordt gescand en de echo van het titanium-kopercomposietgrensvlak in het midden van de sonde verdwijnt.
4.4 Productkwaliteitseisen
Een staaf van titanium-kopercomposiet wordt bevestigd als een gekwalificeerd product als het voldoet aan de vereisten in onderstaande tabel 1:
Tabel 1 - Kwaliteitscriteria voor bekleding
Bekledingsstaafgebied | Vereiste |
Binnen 100 mm van elk uiteinde | Unit niet-axiale lengte < 10 mm; Cumulatieve lengte van een vlak < 20 mm |
Andere onderdelen | Unit niet-axiale lengte < 50 mm; Cumulatieve lengte per meter van een vlak < 100 mm |
Opmerkingen
Oppervlakteruwheid van het foutdetectieoppervlak of variaties in de bodemecho veroorzaakt door de koperen kern hebben geen invloed op de uiteindelijke bevestiging van de bekledingskwaliteit.
Populaire tags:
Misschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen
