DSA Titanium Anode
DSA-technologierijpheid in de elektrolyse-industrie DSA wordt gebruikt als een onoplosbare elektrode, en de meest gebruikte industrie is de chlooralkali-industrie. Bij het bereiden van chloor en bijtende soda door zoutwateroplossing elektrolyseren, is de belangrijkste reactie op de anode de chloorevolutiereactie en de zijreactie de zuurstofevolutiereactie. Het gebruik van RuTi-gecoate elektroden heeft minimaal verlies, sterk verminderd chloorevolutiepotentieel, stabiele grootte en vorm, De gegenereerde chloorbellen zijn gemakkelijk te ontsnappen en blijven niet in het elektrolyt. Tegen het einde van de jaren 1980 hadden titanium elektroden voor de chlooralkali-industrie meer dan 1×105m2 in Japan en meer dan 1×106m2 in de wereld. Men kan zeggen dat de technologie van het toepassen van DSA als onoplosbare anode voor elektrochemische reacties zeer volwassen is in de wereld.
De technische haalbaarheid van DSA in het PCB productieproces. Voor het galvaniseerproces gebruiken de meeste galvaniseermethoden in de PCB-industrie momenteel oplosbare anodes (opgeloste anodes). Neem koperen beplating als voorbeeld. De anode bestaat uit de anode mesh mand en de fosfor koperen ballen in de mand en de anode zak gewikkeld buiten de mand. De kathode is het vergulde stuk dat moet worden verguld met koperen printplaat, in de zure koperen beplatingstank, het koper in de anodemand De bal lost continu op in Cu2+. Wanneer Cu2+ gelijkmatig naar de kathode verspreidt, absorbeert het elektronen, reduceert het tot metaalkoper en legt het zich af op de printplaat om een uniforme en heldere coating te vormen. De belangrijkste reacties op de yin en yang polen zijn als volgt:
Cu—Cu2++2e-
Cu2++2e-一Cu
Het gebruik van deze oplosbare anode heeft zijn voordelen. Het kan bijvoorbeeld gemakkelijk en continu het koperiongehalte in de beplatingsoplossing stabiliseren en arbeidsmiddelen verminderen. Het heeft echter ook grote defecten: (1) De huidige dichtheid is erg hoog en een hoge dichtheid is eenvoudig. Anode passivering en de vorming van oxidefilm veroorzaken, zodat de anode-ontbinding te langzaam of gestopt is, een onoplosbare anode vormt, zuurstof genereert en overmatig gebruik van koperionen en andere glansmiddelen in de beplatingsoplossing; (2) Oplosbare anodes bevatten over het algemeen 0,03% Het doel van het toevoegen van 0,06% fosfor is om passivering en polarisatie van de elektrode met hoge stroomdichtheid te voorkomen, maar de toevoeging van fosfor verhoogt de productiekosten; (3) Het gebruik van deze oplosbare anode zal onvermijdelijk wat anode modder produceren , waardoor een bepaalde mate van vervuiling van het elektrolyt ontstaat, waardoor de kwaliteit van de geplateerde delen wordt beïnvloed: (4) De koperen ballen zijn niet volledig gevuld of de "overbrugging" vindt plaats tussen de koperen ballen en de beschermende titaniumoxidelaag op het binnenoppervlak van de mand zal worden beschadigd. Verkort de levensduur van de titanium mand.
Het nieuwe proces van het gebruik van onoplosbare anodes in PCB-beplating vereist over het algemeen een Cu2 + supplementsysteem om de stabiliteit van cu2 + concentratie te behouden. Met HDI (High Density Interconnect Board) koper galvaniseren, is het typisch om een koperen regeneratietank met koperen ballen toe te voegen naast het onoplosbare anodesysteem. Het koper wordt opgelost in de regeneratietank en vervolgens door een pomp naar de galvaniseertank getransporteerd. Ga naar binnen.