titanium apparatuur van technologie en actualiteit:

Toepassing van titaniumapparatuur:

Op dit moment is het jaarlijkse verbruik van titaniummaterialen in China meer dan 2000 ton, waarvan ongeveer 90 procent voor civiel gebruik. Ongeveer 70 procent van de civiele titaniummaterialen wordt gebruikt om containers te vervaardigen, waarvan ongeveer 50 procent pijpmaterialen, 34 procent plaat- en stripmaterialen, 12 procent staaf- en smeedmaterialen, 2 procent draadmaterialen en 2 procent gietstukken . Omdat titaniummaterialen een uitstekende corrosieweerstand hebben in veel zure, alkalische en zoute media, worden ze veel gebruikt in de aardolie-, chemische industrie, metallurgie, offshore engineering en andere industrieën.

Hoewel de prijs van titaniumapparatuur hoog is, is het vanwege de lange levensduur en lage onderhoudskosten bevorderlijk voor het verminderen van het verbruik van grondstoffen en energie, het verbeteren van de arbeidsomstandigheden en het behalen van hoge economische voordelen.

Aangezien de meeste titaniummaterialen die in het chemische proces worden gebruikt, drukvaten zijn, is het vereist dat de titaniummaterialen niet alleen een uitstekende corrosieweerstand hebben, maar ook zeer uitgebreide mechanische eigenschappen en goede laseigenschappen hebben.

Productie van titaniumapparatuur

1 Voorbereidingen

(1) Een productiegebied voor titaniumapparatuur is speciaal verdeeld en het is ten strengste verboden om te mengen en in contact te komen met koolstofstalen apparatuur.

(2) Materialen moeten op de juiste manier worden opgeslagen en bewaard en mogen niet in de open lucht worden gestapeld. Tegelijkertijd worden er verschillende speciale dozen voor hoekmateriaal voor titaniummaterialen geplaatst om de overgebleven materialen te sorteren en te recyclen.

(3) Ontwerp en fabriceer de nodige speciale machines, gereedschappen, matrijzen, enz. Apparatuur zoals plaatscharen, kantenschaven, plaatrollen, enz. moeten schoon worden gehouden om te voorkomen dat olievlekken, ijzervijlsel, defecten aan rollen, enz. het titanium oppervlak beschadigen.

(4) Het personeel dat deelneemt aan de fabricage van titaniumapparatuur moet zich kleden in overeenstemming met de vereisten. De werkkleding en handschoenen moeten schoon zijn. Schoenen met spijkers zijn niet toegestaan ​​en het lopen op de titanium plaat wordt zoveel mogelijk vermeden.

2. Markering en blanking

Titaniummaterialen zijn zeer gevoelig voor defecten, dus het is verboden om het oppervlak van titaniummaterialen te raken met een hamer of pons of stalen afdichting, en het is verboden om relevante markeringen met inkt of verf te schrijven. Titanium materialen zijn ook gemakkelijk vervuild door ijzer, olie, enz. Na het stansen en snijden moeten de vervuilde delen worden gepolijst met een slijpmachine. Daarom moet tijdens het aftekenen enige bewerkingstoegift worden gereserveerd, over het algemeen 10 ~ 20 mm.

Voor het stansen worden plaatsnijden, slijpmachines of plasmaboogsnijden gebruikt.

3. Bewerkingsgroef:

Voor platen moeten afschuiningen op de kantenschaafmachine worden geschaafd en voor buizen moeten afschuiningen op de draaibank worden geschaafd. De schuine kanten zijn allemaal V-vormig. Lange platen zijn gevoelig voor buigen en scheuren tijdens het randschaafproces. Om deze problemen op te lossen, gebruiken we kanaalstaal om het schaafuiteinde te drukken om de perskracht van de schaafmachine op de plaat te vergroten en de lengte van de plaat die uit de schaafmachine uitsteekt te verminderen (van de conventionele 50 mm tot 30 mm) om de stijfheid te vergroten en vervolgens de meshoek van het gereedschap aan te passen en lage snelheid en kleine voeding te gebruiken om te snijden. Als gevolg hiervan is de groef zo ​​helder als een spiegel en is de ruwheid van de groef veel lager dan die van koolstofstaal en roestvrij staal.

Houd er rekening mee dat de voeding niet wordt gestopt tijdens het schaven van titaniumranden, anders is het gemakkelijk om het snijoppervlak te verharden.

4. plaatrollen

De terugvering van titaniumplaat tijdens het walsen is groter dan die van koolstofstaal en roestvrij staal, waardoor het moeilijk te puntlassen is. Het puntlassen wordt uitgevoerd onmiddellijk nadat de loopverbinding op de plaatwalsmachine is afgerond.

Conische kop, mondstuk met een diameter groter dan of gelijk aan 108 mm (zonder naadloze titaniumbuis, deze moet met plaat worden gerold), mangatverbinding, enz. Kan niet op de plaatwalsmachine worden gevormd en kan worden geperst met zelfgemaakte gietvorm.

Lassen en inspectie

Handmatig argonwolfraambooglassen wordt gebruikt voor titaniumlassen. In vergelijking met koolstofstaal en roestvrij staal heeft titanium ook een hogere chemische activiteit vanwege het hoge smeltpunt, de grote warmtecapaciteit en de slechte thermische geleidbaarheid. Bij het lassen is het heel gemakkelijk om heftig te reageren met zuurstof, waterstof, stikstof, koolstof en andere elementen, waardoor de lasverbinding bros wordt en er gemakkelijk scheuren ontstaan. Om lassen met goede mechanische eigenschappen te verkrijgen, zijn oppervlaktereiniging vóór het lassen en beschermende maatregelen tijdens het lassen de sleutel om de laskwaliteit te waarborgen.

Door de hoge affiniteit van titanium voor zuurstof, waterstof en stikstof is het eenvoudig om de plasticiteit van lasverbindingen te verminderen. Daarom moeten het smeltbad en de door de laswarmte beïnvloede zone boven 400 graden aan de achterkant strikt worden beschermd. De bescherming van het gesmolten zwembad wordt voltooid door de lastoorts en de door warmte aangetaste zone en de verwarmde delen boven 400 graden worden beschermd door de beschermingskast. De beschermingsdoos is het best gemaakt van koper en de argonstroom is geschikt om 7 ~ 15 l / min te zijn, wat te klein is en een slecht beschermingseffect heeft; Te veel veroorzaakt turbulentie in de luchtstroom en brengt lucht in het lasgebied. Daarom moet argon in laminaire stroming worden gehouden.

De laskwaliteit wordt gecontroleerd door visuele inspectie, inkleuring en radiografische inspectie. De visuele inspectie observeert voornamelijk de oppervlaktedefecten van de las en de kleur van de gelaste verbinding, en beoordeelt het gasbeschermingseffect op basis van de oppervlaktekleur. Tabel 1 toont de beoordeling van de kleur van het titaniumlasoppervlak en de laskwaliteit.

Tabel 1 Bepaling van laskleur en laskwaliteit van titaniummaterialen

Voor lasnaden met een plaatselijke niet-gekwalificeerde oppervlaktekleur moet de door warmte aangetaste zone volledig worden afgeslepen met een slijpschijf en vervolgens opnieuw worden gelast. Het aantal reparatielassen mag niet meer dan twee keer bedragen. Kleur- en radiografisch onderzoek worden uitgevoerd volgens jb4730-94 "niet-destructief onderzoek van drukvaten". De kleurtesten moeten voldoen aan de eisen van klasse II en de radiografische testen moeten voldoen aan de eisen van klasse III.